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| 消防用壓力開關(guān)性能要求和試驗(yàn)方法 |
| 2025/9/10 1:00:53 來源：消防行業(yè)頻道 瀏覽 31225 次 |
1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防用壓力開關(guān)的性能要求和試驗(yàn)方法。當(dāng)其他行業(yè)、部門使用的壓力開關(guān)，用于消防系統(tǒng)時(shí)，均需達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于易燃易爆場合下使用的防爆型壓力開關(guān)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法 GB 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法 GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法 GB 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Fc：振動（正弦）試驗(yàn)方法 GB 998 低壓電器 基本試驗(yàn)方法 GB 4715 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 GB 4717 火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件 GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法 GB 796 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求與試驗(yàn)方法 3 術(shù)語 3.1 壓力開關(guān) 是消防滅火系統(tǒng)中的一個部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號 3.2 記憶式壓力開關(guān) 當(dāng)壓力信號撤除后，在人為復(fù)位前，仍能維持動作狀態(tài)的壓力開關(guān)。 3.3 動作壓力 使壓力開關(guān)動作的最小壓力值。 4 產(chǎn)品分類 4.1 依據(jù)產(chǎn)品在不同消防系統(tǒng)中的應(yīng)用可分為： a． 水系統(tǒng)壓力開關(guān)。 b． 氣體滅火劑系統(tǒng)壓力開關(guān)。 c． 通用型壓力開關(guān)。 注：1）以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)所用壓力開關(guān)，歸屬此類。 4.2 依據(jù)壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)可分為： a． 可調(diào)式壓力開關(guān)。 b． 不可調(diào)式壓力開關(guān)。 c． 記憶式壓力開關(guān)。 5 技術(shù)要求 5.1 壓力開關(guān)的額定工作壓力為1.2，2.5，4.2，14.7MPa。 5.2 當(dāng)管路內(nèi)壓力達(dá)到或超過壓力開關(guān)動作壓力時(shí)，壓力開關(guān)常開觸點(diǎn)應(yīng)可靠閉合，而常閉觸點(diǎn)應(yīng)可靠斷開。 5.3 壓力開關(guān)應(yīng)能承受額定工作壓力的2倍的試驗(yàn)壓力，而不發(fā)生損壞及泄漏。 5.4 使用環(huán)境 5.4.1 無腐蝕氣體及可燃?xì)怏w。 5.4.2 使用環(huán)境溫度對氣體滅火劑系統(tǒng)為-20~+50℃，對水及以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)，使用環(huán)境溫度為0~50℃。 5.5 壓力開關(guān)應(yīng)耐受住表1中規(guī)定的環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)。其性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第6章之有關(guān)試驗(yàn)要求。 表1  5.6 壓力開關(guān)應(yīng)耐受住表2中規(guī)定的機(jī)械環(huán)境下的各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后，其性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第6章有關(guān)試驗(yàn)要求。 表2  5.7在正常在氣條件下保持24h后進(jìn)行測量，壓力開關(guān)的所有觸點(diǎn)（接地點(diǎn)除外）和外殼間的絕緣電阻及每對斷開觸點(diǎn)是絕緣電阻不應(yīng)小于15MΩ；按6.10 條進(jìn)行濕熱試驗(yàn)后，立即測量絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。 5.8 壓力開關(guān)所有接點(diǎn)（接地點(diǎn)除外）和外殼間在正常大氣條件下，保持24h后，應(yīng)能耐受頻率為50Hz的交流電壓，歷時(shí)60s的試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)發(fā)生表面飛弧，掃掠放電，電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗(yàn)電壓按表3中規(guī)定進(jìn)行。 表3  5.9 壓力開關(guān)觸點(diǎn)的接觸電阻，在正常大氣條件下不應(yīng)大于0.1Ω；在6.8.1試驗(yàn)后不應(yīng)大于0.5Ω。 5.10 壓力開關(guān)至少應(yīng)有一對常開及常閉觸點(diǎn)。 5.11 壓力開關(guān)與系統(tǒng)連接，應(yīng)采用下述兩種方式： 1. ZG1/2 2. M20×1.5。 6 試驗(yàn)方法 6.1 試驗(yàn)的一般要求 6.1.1 如有關(guān)條款中沒有說明時(shí)，則各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在下述正常大氣條件下進(jìn)行： a． 氣溫15~35℃； b． 相對濕度45%~75% c． 氣壓86~106kPa。 6.1.2 如有關(guān)條款中，沒有說明時(shí)，則各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的允許差均為±5%。 6.2 外觀檢查 使用量具和目檢，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目； a． 樣品與圖紙符合。 b． 表面不得有明顯腐蝕、涂層剝落、起泡、毛刺、結(jié)構(gòu)嚴(yán)重松動等機(jī)構(gòu)缺陷。 c． 樣品應(yīng)符合5.7條和第8章的要求。 6.3 動作試驗(yàn) 6.3.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將動作指示燈接線連接好。 首先確定動作壓力，緩慢增加系統(tǒng)壓力，直到壓力開關(guān)動作為止，記錄壓力值，連續(xù)反復(fù)五次，其平均值即為動作壓力。 然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動作壓力的80%，維持3min，壓力開關(guān)不應(yīng)動作。 壓力開關(guān)每次動作時(shí)，由指示燈的亮滅為確定其常開、常閉觸點(diǎn)能否可靠通斷。 對可調(diào)式壓力開關(guān)，應(yīng)在******最低兩種動作壓力下，分別進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。 6.3.2 試驗(yàn)裝置如圖1所示。  圖1 動作試驗(yàn)裝置 注：1）本試驗(yàn)也可用液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 6.4 強(qiáng)度及滲漏試驗(yàn) 6.4.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，然后緩慢的升壓，在5~10s內(nèi)使壓力升高至額定工作壓力的2倍，保持5min在壓力保持期間檢查是否有滲漏后，撤除壓力、檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)有否損壞，并按6.3條規(guī)定做動作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。 6.4.2 試驗(yàn)裝置 能產(chǎn)生試驗(yàn)所需壓力范圍的液壓試驗(yàn)裝置。 6.5 絕緣電阻試驗(yàn) 6.5.1 試驗(yàn)方法 通過絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對試驗(yàn)部位施加5000±0VDC，持續(xù)60±5s后，測量其絕緣電阻值。 a． 所有接線端子和外殼之間。 b． 每對斷開觸點(diǎn)之間。 第一次試驗(yàn)在正常大氣條件下進(jìn)行；第二次試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)后進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7條之規(guī)定。 6.5.2 試驗(yàn)裝置 絕緣電阻試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB4717附錄G的要求。 6.6 接觸電阻試驗(yàn) 可用數(shù)字毫歐表，直接測量壓力開關(guān)的接觸電阻，也可用測壓力開關(guān)觸點(diǎn)間電壓降的方法，換算出觸點(diǎn)的接觸電阻，同時(shí)用兩種方法測量時(shí)，則選取數(shù)值較大者做為測試結(jié)果。 測試結(jié)果均取連續(xù)測量五次的平均值，并應(yīng)符合5.9 的要求。 6.7 耐電壓試驗(yàn) 6.7.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)在正常大氣條件下，保持24h后，將其安裝在耐用壓試驗(yàn)臺上，將外殼與試驗(yàn)電壓的地端相接，而將所有接點(diǎn)短接后，與試驗(yàn)電壓的高壓端相接，再按下述要求施加電壓。 a． 額定工作電壓不超過50V時(shí)，試驗(yàn)電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s 。 b． 額定工作電壓超過50V時(shí)，試驗(yàn)電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7條的規(guī)定。 6.7.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合G職6.3條的規(guī)定。 6.8 重復(fù)動作試驗(yàn) 6.8.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)按正常工作位置安裝于測試裝置上，其常開觸點(diǎn)接以廠家的額定負(fù)荷的負(fù)載，每次動作后由計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行記錄。 試驗(yàn)在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，次數(shù)規(guī)定按表4。 表4  試驗(yàn)后檢驗(yàn)滲漏情況及觸點(diǎn)接觸電阻，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1條和5.4條之規(guī)定。 6.8.2 試驗(yàn)裝置見圖2。  圖2 重復(fù)動作試驗(yàn)裝置 該試驗(yàn)設(shè)備為一氣動驅(qū)動裝置，使壓力開關(guān)以每分鐘10±3次的速率動作。每次動作通過動作鑒別電路及計(jì)數(shù)裝置來判定及記錄。 對記憶式壓力開關(guān)，每次需用人工復(fù)位，或?qū)Ｓ脧?fù)位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，動作速率可不按上棕要求，但累計(jì)次數(shù)必須達(dá)到本條要求。 注：1）本試驗(yàn)允許用液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 6.9 振動試驗(yàn) 6.9.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在振動臺上并和指示設(shè)備連接，使其處于非動作狀態(tài)。 依次在三個互相垂直的軸線上，在5~60~5Hz 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以0.075罌振幅，每分鐘1倍頻程的掃頻速率，進(jìn)行一次掃頻循環(huán)，檢查有無危險(xiǎn)頻率。如有危險(xiǎn)頻率，則使壓力開關(guān)分別在三個互相垂直的軸線的每個危險(xiǎn)頻率上進(jìn)行振幅為0.075mm，持續(xù)時(shí)間為90±1min的定頻試驗(yàn)；如無危險(xiǎn)振動試驗(yàn)。試驗(yàn)后首先檢查是否有緊固件松動并按6.3規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2 條之規(guī)定，試驗(yàn)過程中不允許產(chǎn)生誤動作、結(jié)構(gòu)明顯松動或損壞。 6.9.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置（振動臺和夾具）應(yīng)符合GB2423.10第3.1條規(guī)定。 6.10 腐蝕試驗(yàn) 6.10.1 試驗(yàn)方法 a． 鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在氣流鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率1~2mL/h(有效面積為80cm2的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率)。 b． 試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或支離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH值在25℃時(shí)為6.5~7.2噴淋后的溶液不能再次使用。 c． 試件經(jīng)清洗去油污后懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗(yàn)是時(shí)只做一個試件，試驗(yàn)周期為240h ; d． 試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。 要求試件不得有明顯腐蝕損壞，并且按6.3條規(guī)定進(jìn)行動作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.2條要求。 6.10.2 試驗(yàn)裝置 應(yīng)符合GB2423.17第2章規(guī)定。 6.11 碰撞試驗(yàn) 6.11.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)按其圖示位置安裝于試驗(yàn)設(shè)備的剛性安裝板上，并接通指示電路，使其處于正常工作狀態(tài)。 調(diào)整試驗(yàn)設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開關(guān)，然后，錘頭掃過2700以1.8±0.15m/s的錘頭速度，2.7±0.1J的碰撞功能沖擊壓力開關(guān)。在試驗(yàn)中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯損壞，完成本試驗(yàn)后，再按6.3條規(guī)定進(jìn)行支作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條的要求。 6.11.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB796附錄B的要求，其壓力開關(guān)安裝方式見圖3。  圖3 碰撞試驗(yàn)裝置 6.12 濕熱試驗(yàn) 6.12.1 試驗(yàn)方法 將壓力開關(guān)放入濕度試驗(yàn)箱，接通顯示設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)。 調(diào)節(jié)濕度試驗(yàn)箱，使壓力開關(guān)在溫度40±2℃相對濕度93+2-3%條件下持續(xù)48h，立即按6.5條規(guī)定測絕緣電阻應(yīng)符合5.6條這要求，在全部試驗(yàn)過程中，不允許發(fā)生誤動作，試驗(yàn)后按6.3 條規(guī)定做動作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2條之規(guī)定。 6.12.2 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB2423.3之規(guī)定。 7 檢測規(guī)則 7.1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7.2 檢驗(yàn)分類 7.2.1 產(chǎn)品型式試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn)。 7.2.2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行6.2、6.3、6.4、6.5各項(xiàng)試驗(yàn)。 7.3 采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于6個。 7.4 壓力開關(guān)的試驗(yàn)程序按表5進(jìn)行。 7.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定 7.5.1 型式檢驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。 本標(biāo)準(zhǔn)中6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8各條中有一條不合格，即為不合格品，即為不合格品。其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，即為不合格品。 7.5.2 出廠檢驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.2、6.3、6.4、6.5條試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6.4、6.5條試驗(yàn)有一條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。 表5  注：表中×為做該項(xiàng)試驗(yàn)。 8 標(biāo)志 8.1 一般要求 壓力開關(guān)應(yīng)有清晰、耐久的標(biāo)志，包括銘牌和操作、安裝以及質(zhì)量檢驗(yàn)等標(biāo)志。 8.2 銘牌 銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a． 產(chǎn)品名稱及型號； b． 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（如：適應(yīng)能力范圍、觸點(diǎn)容量，適用介質(zhì)等）； c． 制造廠名稱及商標(biāo)； d． 出廠年月及產(chǎn)品編號。 8.3 操作、安裝標(biāo)志 a． 安裝方位標(biāo)志； b． 接線端子連線標(biāo)志。 8.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志 a． 本標(biāo)準(zhǔn)代號及編號； b． 檢驗(yàn)部門名稱； c． 合格標(biāo)志。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科研所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人滕大軍、趙士明等。 |
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